紫外线固化光源无热辐射，安全性更高。 等气体放电光源除了产生紫外辐射等以外，放电过程中还会形成大量的可见和近红外热量损耗。为了维持灯内放电物质的蒸气压，因此紫外线LED固化光源的表面温度非常高(放电管表面温度达700～900℃)。在地坪施工尤其是室内环境施工过程中，可能会产生一些挥发性的易燃易爆气体，遇到汞灯等3的高温照射，容易引起燃烧或爆炸等安全事故。而是一种“冷光源”，其发出的光中不含红外辐射，且芯片产生的热量通过散热结构设计从背面基板导出并采用合理的制冷设施冷却散热，因此紫外线固化光源表面温度低，也不会在被照射表面产生热量积聚，能够避免此类事故的发生。

    目前为止，高辐射效率的UV-LED发出的中心波长都在365nm以上，因此在选择固化系统匹配的涂料配方时，必须要选用在长波处具有较大吸收光谱的光引发剂。而采用汞灯作为的固化系统中，最常用的是光引发剂1173（2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮）。引发剂的吸收光谱在短波300nm左右有很大的吸收峰，但是在长波380nm附近吸收率很低。因此，引发剂并不适用于固化系统。使用固化系统应该选择吸收光谱较长的光引发剂，如光引发剂819苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦等。

    可以用“有效紫外利用效率”来评价固化系统中与光引发剂的匹配性。该参数综合考量了的辐射效率以及光引发剂的吸收谱，而没有考虑紫外线固化光源的实际功率，有助于对应用体系的整体效率进行客观评价，不仅可用于固化系统，也可以用于其他紫外应用。

    当然，光引发剂在紫外固化反应中的效率对于整体效率的评价也会造成影响，但有效利用效率的提出，为与光引发剂的方案选择提供了参考依据。而不同光引发剂之间的比较，需要对各种光引发剂的吸收谱进行更加定量地测定，这还有待进一步的研究工作。

固化作为一种高效环保的绿色技术，近年来得到快速地发展和推广。尤其随着我国经济的增长，紫外线固化光源固化应用存在着巨大的市场潜力。在这种发展趋势下，急需开发大功率紫外线LED固化光源固化系统以满足应用的需求。针对大功率模组封装中存在的技术难点，已发明了采用铜板与AlN板的三明治封装结构，有效改善了大功率LED模组的散热性能，提高了模组的载流能力，并设计研发出了千瓦级以上的紫外LED光固化系统。